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Unternehmen im Zusammenhang mit der Pulvermetallurgie sind hauptsächlich in der Automobilindustrie, im Gerätebau, in der Metallindustrie, in der Luft- und Raumfahrt, in der Militärindustrie, in der Instrumentierung, in Hardware-Werkzeugen, in elektronischen Haushaltsgeräten und in anderen Bereichen der Ersatzteilherstellung und -forschung, der damit verbundenen Rohstoffe und der Herstellung von Hilfsstoffen tätig Arten von Pulveraufbereitungsgeräten, Herstellung von Sintergeräten. Zu den Produkten gehören Lager, Zahnräder, Hartmetall-Schneidwerkzeuge, Matrizen, Reibungsprodukte usw. In militärischen Unternehmen schwere Waffen und Geräte wie Panzergranaten, Torpedos, Flugzeuge und Panzer und Andere Bremspaare müssen mit Pulvermetallurgietechnologie hergestellt werden. In den letzten Jahren haben sich P / M-Autoteile zum größten Markt für die P / M-Industrie in China entwickelt. Etwa 50% der Autoteile sind P / M-Teile.

(1) Anwendungen: (Automobile, Motorräder, Textilmaschinen, Industrienähmaschinen, Elektrowerkzeuge, Hardware-Werkzeuge. Elektrogeräte, Baumaschinen usw.) Alle Arten von pulvermetallurgischen Teilen (Eisen-Kupfer-Basis).

(2) Klassifizierung: poröse Materialien der Pulvermetallurgie, reibungsarme Materialien der Pulvermetallurgie, Reibungsmaterialien der Pulvermetallurgie, Strukturteile der Pulvermetallurgie, Formmaterialien der Pulvermetallurgie und elektromagnetische Materialien der Pulvermetallurgie und Hochtemperaturmaterialien der Pulvermetallurgie usw.

Vom Automobil aus machten Motorradteile in den gesamten pulvermetallurgischen Teilen den Anteil des Anstiegs aus. Sie können sehen, dass sich das pulvermetallurgische Getriebe in den gesamten pulvermetallurgischen Goldteilen in einer raschen Entwicklungsposition befindet Teile, die geteilt werden müssen. Zahnrad gehört zu Bauteilen. Die absolute Masse der Bauteile in den gesamten Teilen auf Eisenbasis ist weitaus größer als die anderer Teile. Die Vielfalt und Leistung von pulvermetallurgischen Geräten nimmt von Tag zu Tag zu und ihr Anwendungsbereich wird immer umfangreicher.

Dies ist zurückzuführen auf: 1) wenn das Zahnrad unregelmäßige Kurven, Exzentrizität, radiale Vorsprünge oder Vertiefungen aufweist: wenn das Zahnrad unregelmäßige Löcher, Keilnuten, flache Seiten, Keile, quadratische Löcher, Kegellöcher aufweist; wenn das Zahnrad Vorsprünge, Nuten, Jalousien aufweist Löcher und Gruben unterschiedlicher Tiefe in axialer Richtung. Pulvermetallurgiemethoden sind einfach herzustellen und erfordern wenig oder keine mechanische Bearbeitung. Allgemeine Pulvermetallurgie-Ausrüstung mit Pulvermetallurgie-Herstellungsverfahren benötigt nur fünf Schritte ein Tauchöl. Bearbeitung und Herstellung mit Guss- und Schmiedematerialien. Nach dem Auto außerhalb eines Kreises innerhalb eines Kreises eine oder zwei Stirnflächen, eine grobe Fräsnut, eine Keilnut, ein Wälzfräswerkzeug, ein Entgraten, eine Wärmebehandlung, ein Anlassen und andere zehn Prozesse. Daher, wenn die Pulvermetallurgie-Methode für die Herstellung verwendet wird. Aufgrund der Provinz der Arbeit, Material, hohe Produktionseffizienz, die Verwendung von weniger Ausrüstung, Energieeinsparung. Zahnradprodukt Die Ionenkosten werden erheblich reduziert.2) bei der Herstellung von Zahnrädern nach der Pulvermetallurgie. Die Materialausnutzungsrate kann mehr als 95% erreichen. Dies liegt daran, dass: A. Form, die direkt zu fertigen Teilen geformt werden kann: B. jegliche Verdichtungsverschwendung vor dem Sintern Kann nicht zerkleinert und wiederverwendet werden. Dies ist nicht möglich, wenn Zahnräder mit anderen Bearbeitungsverfahren hergestellt werden. 3) Die Reproduzierbarkeit von pulvermetallurgischen Zahnrädern ist sehr gut. Aufgrund des Pulvers wird das Taijin-Zahnrad durch Formpressen hergestellt. Unter normalen Verwendungsbedingungen kann eine Form Zehntausende bis Hunderttausende von Zahnradpresskörpern pressen. Hergestellt durch maschinelle Bearbeitung

Erstens die Vorteile des Pulvermetallurgieverfahrens

1, kann spezielle Materialien verarbeiten. Materialpulvermetallurgieverfahren können feuerfeste Metalle sowie Verbindungen, Pseudolegierungen und poröse Materialien erzeugen.

2, Metall sparen, Kosten senken. Da die Pulvermetallurgie in die endgültige Größe der Verdichtung gepresst werden kann, ist keine mechanische Bearbeitung erforderlich. Der auf diese Weise erzeugte Metallverlust beträgt nur 1 bis 5 Prozent, verglichen mit 80 Prozent für normale Verarbeitung.

Die Entwicklung von pulvermetallurgischen Produkten

1, hochwertige Bauteile: Pulvermetallurgie ist repräsentativ für die Eisenbasislegierung, wird zu einem großen Volumen von Präzisionsprodukten entwickelt, hochwertige Bauteile.

2, Hochleistungslegierung: Die Herstellung der Pulvermetallurgie weist eine einheitliche Mikrostrukturstruktur auf, die Verarbeitung ist schwierig und die Hochleistungslegierung vollständig dicht.

3, Mischphasen-Speziallegierung: Pulvermetallurgie mit verbessertem Verdichtungsverfahren zur Herstellung einer allgemeinen Speziallegierung mit Mischphasenzusammensetzung.

4, Verbundteile: Verarbeitung einer einzigartigen und nicht allgemeinen Form oder Zusammensetzung von Verbundteilen.

5. Herstellung von hochreinen Materialien. Der Pulvermetallurgieprozess im Materialherstellungsprozess schmilzt das Material nicht, er wird nicht mit anderen durch Verunreinigungen verursachten Substanzen gemischt, und das Sintern wird im Vakuum und in der reduzierenden Atmosphäre durchgeführt, ohne Angst vor Oxidation und Das Material wird nicht verschmutzt. Daher ist die Reinheit des Produkts relativ hoch.

6. Korrektheit der Materialverteilung. Die Pulvermetallurgie kann die Richtigkeit und Gleichmäßigkeit der Materialzusammensetzung im Verhältnis sicherstellen.

7, Massenproduktion zur Kostensenkung. Die Pulvermetallurgie eignet sich zur Herstellung von Produkten mit einer großen Anzahl einheitlicher Formen, wie z. B. Zahnrädern und anderen Produkten mit hohen Kosten, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden können.


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