Strukturteile der Pulvermetallurgie

Kurze Beschreibung:

Dies bezieht sich auf das Spezialgebiet der Pulvermetallurgie, da die Dichte, Porosität, Materialien und Wärmebehandlungsmethoden von Pulvermetallurgie-Zahnrädern die Härte und Festigkeit direkt beeinflussen. Hohe Dichte bezieht sich auf die Legierungselemente mit hoher Härte, kleinen Poren, hoher Dichte, gut Material, hohe Härte. Wärmebehandlungsverfahren umfassen im Allgemeinen Aufkohlungsabschrecken, Carbonitrieren, Hochfrequenzabschrecken, Niederfrequenzabschrecken, Ölabschrecken usw. Ein stabiles und qualifiziertes Abschreckverfahren hält die Härte der Wärmebehandlung stabil.


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Härtekontrolle allgemeiner pulvermetallurgischer Produkte während der Wärmebehandlung

Die Dichte des üblichen zerstäubten Pulvers (einschließlich Kohlenstoffstahl und Kupfer-Kohlenstoff-Legierungsstahl) liegt über 6,9, und die Abschreckhärte kann um HRC30 herum gesteuert werden.

Im Allgemeinen überschreitet die Dichte des vorlegierten Pulvers (AB-Pulver) 6,95, und die Abschreckhärte kann um HRC35 herum gesteuert werden.

Hochlegierte Pulver mit einer Dichte von mehr als 6,95 und einer bei HRC40 kontrollierten Abschreckhärte.

Pulvermetallurgieprodukte aus den oben genannten Materialien weisen eine stabile Dichte und ein stabiles Material auf, und die Härte nach der Wärmebehandlung erfüllt die entsprechenden Anforderungen, so dass ihre Zugfestigkeit und Druckfestigkeit einen besseren Peak erreichen.

Kann die Wärmebehandlungshärte der Pulvermetallurgie 45 Stahl erreichen? Natürlich können Sie!

Da jedoch die Dichte von PM-Produkten nicht so hoch ist wie die von Stahl Nr. 45, beträgt die höchste Dichte von PM-Pressteilen normalerweise 7,2 g / cm, während die Dichte von Stahl Nr. 45 7,9 g / cm beträgt Durch Pulvermetallurgie oder Hochfrequenzwärmebehandlung, die HRC45 überschreitet, werden die Pulvermetallurgieprodukte aufgrund des hohen Abschreckens spröde, was zu der Festigkeit der Pulvermetallurgieprodukte führt.

Als nächstes werden wir das P / M-Formzahnrad mit dem bearbeiteten Wälzfräszahnrad vergleichen.

1. Hohe Materialauslastung bis zu mehr als 95%

2. Es ist kein oder nur ein geringer Schnitt erforderlich

3. Gute Maßhaltigkeit der Teile, gute Stabilität und hohe Präzision.

4. Festigkeitsvergleich: Professionelle Pulvermetallurgiehersteller haben das Design der Pulvermetallurgieform optimiert, und die Zugfestigkeit und Druckfestigkeit des hergestellten Zahnrads liegen nahe an der des Wälzfräsgetriebes. Beispielsweise das angetriebene Zahnrad des Automobilgetriebes mit hohem Getriebe Intensität ist auch Pulvermetallurgie-Ausrüstung. Sichtbare Pulvermetallurgie-Ausrüstung ist praktisch und umfangreich.

5. Pulverpressen Formen mit Formformen, kann andere Schneidfräsen Technologie kann nicht komplexe Formen produzieren.

6. Da es für die Massenproduktion geeignet ist, ist die Produktionseffizienz hoch und die Kosten sind niedriger als beim Schneiden.

7. Geeignet für die Massenproduktion, daher ist der Preis absolut wettbewerbsfähig.


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