Pulvermetallurgie Edelstahl

Kurze Beschreibung:

Pulvermetallurgie-Edelstahl kann zu Teilen verarbeitet werden. Das im Induktionsofen geschmolzene Edelstahlwasser fließt aus dem Leckageloch der Düse, zerstäubt mit Hochdruckwasser und kondensiert, um das Edelstahlpulver zu erhalten. Das Pulver wurde dehydriert. getrocknet, sortiert und getempert, und die Schüttdichte des mit Wasser zerstäubten Edelstahlpulvers betrug 2,5 bis 3,2 g / cm. Es wird unter einem Druck von 550 bis 830 MPa gebildet. Die Verdichtung wird in Wasserstoff oder zersetzter Ammoniakatmosphäre mit einem Taupunkt von gesintert -45 ~ -50 ° C. Vakuumsintern kann auch verwendet werden, Sintertemperatur von 1120 ~ 1150 ° C. Wenn gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind, werden Sintertemperaturen von bis zu 1315 ° C verwendet.


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Pulvermetallurgie Edelstahl

Pulverförmiger metallurgischer Edelstahl kann zu Stahl verarbeitet werden. Das Edelstahlwasser wurde mit Hochdruckstickstoff zu Pulver zerstäubt. Die Pulverteilchen waren kugelförmig, die Dichte der losen Packung betrug etwa 4,8 g / cm und der Sauerstoffgehalt des Pulvers betrug weniger als 100 × 10. Ball-Edelstahlpulver kann auch durch Pulverisieren der rotierenden Elektrode mit einem Sauerstoffgehalt von (40 ° C) hergestellt werden 70) × 10.Diese Edelstahlpulver werden in das Gehäuse gegeben, vakuumversiegelt, kaltisostatisch bei 5 kPa Druck und dann heißisostatisch bei 1050 ° C und 2 kPa Druck, um das Material zu verdichten. Die kaltisostatische Verdichtung kann auch heiß extrudiert werden Im Vergleich zu gewöhnlichem gegossenem und geschmiedetem Edelstahl ist die Trennung von Nickel-, Chrom- und Molybdänelementen in pulverbehandeltem Edelstahl geringer, die Korngröße ist viel kleiner und der Sulfideinschluss ist fein und gleichmäßig verteilt.So ist es verbessert:

1. Metallurgieteile aus Edelstahlpulver

2. Metallurgieteile aus Edelstahlpulver

3. Mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit.

Spezielle rostfreie Stähle mit hohem Molybdän-, Nickel-, Stickstoff- und Mangangehalt werden verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit in rauen Offshore-Umgebungen zu verbessern.


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