Pulvermetallurgie-Ausrüstung

Kurze Beschreibung:

Dies bezieht sich auf das Spezialgebiet der Pulvermetallurgie, da die Dichte, Porosität, Materialien und Wärmebehandlungsmethoden von Pulvermetallurgie-Zahnrädern die Härte und Festigkeit direkt beeinflussen. Hohe Dichte bezieht sich auf die Legierungselemente mit hoher Härte, kleinen Poren, hoher Dichte, gut Material, hohe Härte. Wärmebehandlungsverfahren umfassen im Allgemeinen Aufkohlungsabschrecken, Carbonitrieren, Hochfrequenzabschrecken, Niederfrequenzabschrecken, Ölabschrecken usw. Ein stabiles und qualifiziertes Abschreckverfahren hält die Härte der Wärmebehandlung stabil.


Produktdetail

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Der Hauptvorteil der Pulvermetallurgie besteht darin, dass sie aus gesinterten Pulvermaterialien besteht, so dass das Ölbad, da die Schmierfähigkeit sehr gut ist, Zahnform und alle Größen gebildet werden können, im Allgemeinen keine andere Verarbeitung, der Nachteil ist die gegenüber der herkömmlichen Verarbeitung Zahnrad, die Festigkeit ist unzureichend, kann kein großes Drehmoment übertragen, Zahnpräzision ist in der Regel in 6 ~ 9 Stufe, Maßgenauigkeit ist in der Regel die höchste IT7 ~ 6 Stufe.

Die Pulvermetallurgie ist eine neue Herstellungstechnologie mit ihren Vorteilen, die sich besonders für die Massenproduktion eignet. Dies ist jedoch nicht für jede Situation geeignet. Die metallurgische Pulververarbeitung erfordert die Herstellung der entsprechenden Düse unter Verwendung von Pulvermetall durch Sintern und den entsprechenden Prozess zur Herstellung der Teile. Die Festigkeit variiert je nach verwendetem Material.

1. Die überwiegende Mehrheit der hochschmelzenden Metalle und ihrer Verbindungen, falschen Legierungen und porösen Materialien kann nur im Pulvermetallurgieverfahren hergestellt werden.

2. Da das Pulvermetallurgieverfahren ohne oder mit geringem Aufwand für die anschließende mechanische Bearbeitung in die endgültige Größe der Verdichtung gepresst werden kann, kann Metall erheblich eingespart und die Produktkosten gesenkt werden. Der Metallverlust bei der Herstellung von Produkten durch die Pulvermetallurgie Das Verfahren beträgt nur 1 bis 5%, während der Metallverlust bei der Herstellung von Produkten durch das gewöhnliche Gießverfahren bis zu 80% betragen kann.

3. Da der Pulvermetallurgieprozess im Materialherstellungsprozess das Material nicht schmilzt, hat er keine Angst, sich mit den durch den Tiegel und den Desoxidationsmittel eingebrachten Verunreinigungen zu vermischen, und das Sintern wird im Allgemeinen in Vakuum- und Reduktionsatmosphäre durchgeführt, ohne Angst vor Oxidation und es wird keine Verschmutzung des Materials geben, es ist möglich, hochreine Materialien herzustellen.

4. Die Pulvermetallurgie kann die Richtigkeit und Gleichmäßigkeit des Materialzusammensetzungsverhältnisses sicherstellen.

5. Die Pulvermetallurgie ist für die Herstellung der gleichen Form geeignet, und eine große Anzahl von Produkten, insbesondere Zahnräder und andere hohe Verarbeitungskosten von Produkten, bei der Herstellung der Pulvermetallurgie können die Produktionskosten erheblich reduzieren.

Härtekontrolle allgemeiner pulvermetallurgischer Produkte während der Wärmebehandlung:

Die Dichte des üblichen zerstäubten Pulvers (einschließlich Kohlenstoffstahl und Kupfer-Kohlenstoff-Legierungsstahl) liegt über 6,9, und die Abschreckhärte kann um HRC30 herum gesteuert werden.

Im Allgemeinen überschreitet die Dichte des vorlegierten Pulvers (AB-Pulver) 6,95, und die Abschreckhärte kann um HRC35 herum gesteuert werden.

Hochlegierte Pulver mit einer Dichte von mehr als 6,95 und einer bei HRC40 kontrollierten Abschreckhärte.

Pulvermetallurgieprodukte aus den oben genannten Materialien weisen eine stabile Dichte und ein stabiles Material auf, und die Härte nach der Wärmebehandlung erfüllt die entsprechenden Anforderungen, so dass ihre Zugfestigkeit und Druckfestigkeit einen besseren Peak erreichen.

Kann die Wärmebehandlungshärte der Pulvermetallurgie 45 Stahl erreichen? Natürlich können Sie!

Da jedoch die Dichte von PM-Produkten nicht so hoch ist wie die von Stahl Nr. 45, beträgt die höchste Dichte von PM-Pressteilen normalerweise 7,2 g / cm, während die Dichte von Stahl Nr. 45 7,9 g / cm beträgt Durch Pulvermetallurgie oder Hochfrequenzwärmebehandlung, die HRC45 überschreitet, werden die Pulvermetallurgieprodukte aufgrund des hohen Abschreckens spröde, was zu der Festigkeit der Pulvermetallurgieprodukte führt.

Als nächstes werden wir das P / M-Formzahnrad mit dem bearbeiteten Wälzfräszahnrad vergleichen.

1. Hohe Materialauslastung bis zu mehr als 95%

2. Es ist kein oder nur ein geringer Schnitt erforderlich

3. Gute Maßhaltigkeit der Teile, gute Stabilität und hohe Präzision.

4. Festigkeitsvergleich: Professionelle Pulvermetallurgiehersteller haben das Design der Pulvermetallurgieform optimiert, und die Zugfestigkeit und Druckfestigkeit des hergestellten Zahnrads liegen nahe an der des Wälzfräsgetriebes. Beispielsweise das angetriebene Zahnrad des Automobilgetriebes mit hohem Getriebe Intensität ist auch Pulvermetallurgie-Ausrüstung. Sichtbare Pulvermetallurgie-Ausrüstung ist praktisch und umfangreich.

5. Pulverpressen Formen mit Formformen, kann andere Schneidfräsen Technologie kann nicht komplexe Formen produzieren.

6. Da es für die Massenproduktion geeignet ist, ist die Produktionseffizienz hoch und die Kosten sind niedriger als beim Schneiden.

7. Geeignet für die Massenproduktion, daher ist der Preis absolut wettbewerbsfähig.


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