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Vorteile des Pulvermetallurgieprozesses

In 1 kann die überwiegende Mehrheit der feuerfesten Metalle und ihrer Verbindungen, falschen Legierungen und porösen Materialien nur durch ein Pulvermetallurgieverfahren hergestellt werden.

2, da das Pulvermetallurgieverfahren in die endgültige Größe der Verdichtung gepresst werden kann, ohne dass eine nachfolgende mechanische Verarbeitung erforderlich ist oder wenig erforderlich ist, kann es Metall erheblich einsparen und die Produktkosten senken. Der Metallverlust bei der Herstellung von Produkten durch die Pulvermetallurgie Das Verfahren beträgt nur 1 bis 5%, während der Metallverlust bei der Herstellung von Produkten durch das gewöhnliche Gießverfahren bis zu 80% betragen kann.

3, da der Pulvermetallurgieprozess im Materialherstellungsprozess das Material nicht schmilzt, hat er keine Angst vor dem Mischen mit den Verunreinigungen, die durch den Tiegel und das Desoxidationsmittel gebracht werden, und das Sintern wird im Allgemeinen in Vakuum und reduzierender Atmosphäre durchgeführt, ohne Angst vor Oxidation und es wird keine Verschmutzung des Materials geben, es ist möglich, hochreine Materialien herzustellen.

4, Pulvermetallurgie-Verfahren kann die Richtigkeit und Gleichmäßigkeit des Materialzusammensetzungsverhältnisses sicherstellen.5, Pulvermetallurgie ist geeignet für die Herstellung der gleichen Form und einer großen Anzahl von Produkten, insbesondere Zahnrad und andere hohe Verarbeitungskosten von Produkten, mit Pulvermetallurgie Die Herstellung kann die Produktionskosten erheblich senken.

Die grundlegenden Verfahren des Pulvermetallurgieprozesses sind

1, die Herstellung von Rohstoffpulver. Bestehende Pulverisierungsverfahren können grob in zwei Kategorien unterteilt werden: mechanisch und physikalisch-chemisch. Das mechanische Verfahren kann unterteilt werden in: mechanisches Zerkleinerungs- und Zerstäubungsverfahren; physikalische und chemische Verfahren werden weiter in elektrochemische Korrosion unterteilt Verfahren, Reduktionsverfahren, chemisches Verfahren, reduktionschemisches Verfahren, Dampfabscheidungsverfahren, Flüssigkeitsabscheidungsverfahren und Elektrolyseverfahren. Die am häufigsten verwendeten Verfahren sind Reduktion, Zerstäubung und Elektrolyse.

2. Pulverformen auf die gewünschte Form des Rohlingsblocks. Der Zweck des Formens besteht darin, eine bestimmte Form und Größe des Presskörpers herzustellen und ihm eine bestimmte Dichte und Festigkeit zu verleihen. Das Formverfahren ist grundsätzlich in Druckformen und Nichtformen unterteilt - Druckformen. Das Druckformen ist das am häufigsten verwendete Formteil.

3. Sintern von Knüppeln. Sintern ist ein Schlüsselprozess in der Pulvermetallurgie. Die endgültigen physikalischen und mechanischen Eigenschaften werden durch Sintern des verdichteten Rohlings nach dem Formen erhalten. Das Sintern wird in Einheitssintern und Mehrkomponentensintern unterteilt. Die Sintertemperatur ist niedriger als die Schmelzpunkt des Metalls und der Legierung, die für das Festphasensintern des Einheitensystems und des Mehrkomponentensystems verwendet werden. Für das Flüssigphasensintern des Mehrkomponentensystems ist die Sintertemperatur im Allgemeinen niedriger als der Schmelzpunkt der feuerfesten Komponente. aber höher als der Schmelzpunkt der schmelzbaren Komponente. Zusätzlich zum gewöhnlichen Sintern gibt es loses Sintern, Schmelzauslaugungsverfahren, Heißpressverfahren und andere spezielle Sinterverfahren.

4. Nachbearbeitung von Produkten. Die Behandlung nach dem Sintern kann auf verschiedene Weise entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen des Produkts durchgeführt werden. Zum Beispiel Veredeln, Eintauchen, Bearbeiten, Wärmebehandlung und Galvanisieren. Einige neue Verfahren wie Walzen und Schmieden wurden auch auf die Verarbeitung von pulvermetallurgischen Materialien nach dem Sintern angewendet und erzielten bessere Ergebnisse.

Pulvermetallurgiematerialien und -produkte in der zukünftigen Entwicklungsrichtung

1, repräsentativ für die Legierung auf Eisenbasis, wird ein großes Volumen an Präzisionsprodukten sein, eine hochwertige Entwicklung von Strukturteilen.

2. Hochleistungslegierung mit gleichmäßiger Mikrostruktur, schwieriger Verarbeitung und vollständiger Dichte herstellen.

3. Spezielle Legierungen, die im Allgemeinen aus gemischten Phasen bestehen, werden durch ein verbessertes Verdichtungsverfahren hergestellt.

4, Herstellung heterogener Materialien, amorpher, mikrokristalliner oder metastabiler Legierung.

5, Verarbeitung einer einzigartigen und nicht allgemeinen Form oder Zusammensetzung von Verbundteilen.

Erstens die Vorteile des Pulvermetallurgieverfahrens

1, kann spezielle Materialien verarbeiten. Materialpulvermetallurgieverfahren können feuerfeste Metalle sowie Verbindungen, Pseudolegierungen und poröse Materialien erzeugen.

2, Metall sparen, Kosten senken. Da die Pulvermetallurgie in die endgültige Größe der Verdichtung gepresst werden kann, ist keine mechanische Bearbeitung erforderlich. Der auf diese Weise erzeugte Metallverlust beträgt nur 1 bis 5 Prozent, verglichen mit 80 Prozent für normale Verarbeitung.

Die Entwicklung von pulvermetallurgischen Produkten

1, hochwertige Bauteile: Pulvermetallurgie ist repräsentativ für die Eisenbasislegierung, wird zu einem großen Volumen von Präzisionsprodukten entwickelt, hochwertige Bauteile.

2, Hochleistungslegierung: Die Herstellung der Pulvermetallurgie weist eine einheitliche Mikrostrukturstruktur auf, die Verarbeitung ist schwierig und die Hochleistungslegierung vollständig dicht.

3, Mischphasen-Speziallegierung: Pulvermetallurgie mit verbessertem Verdichtungsverfahren zur Herstellung einer allgemeinen Speziallegierung mit Mischphasenzusammensetzung.

4, Verbundteile: Verarbeitung einer einzigartigen und nicht allgemeinen Form oder Zusammensetzung von Verbundteilen.

5. Herstellung von hochreinen Materialien. Der Pulvermetallurgieprozess im Materialherstellungsprozess schmilzt das Material nicht, er wird nicht mit anderen durch Verunreinigungen verursachten Substanzen gemischt, und das Sintern wird im Vakuum und in der reduzierenden Atmosphäre durchgeführt, ohne Angst vor Oxidation und Das Material wird nicht verschmutzt. Daher ist die Reinheit des Produkts relativ hoch.

6, Korrektheit der Materialverteilung. Die Pulvermetallurgie-Methode kann die Korrektheit und Gleichmäßigkeit der Materialzusammensetzung im Verhältnis sicherstellen.

7, Massenproduktion zur Kostensenkung. Die Pulvermetallurgie eignet sich zur Herstellung von Produkten mit einer großen Anzahl einheitlicher Formen, wie z. B. Zahnrädern und anderen Produkten mit hohen Kosten, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden können.


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